MF-V4P是一種實驗級玻璃連續(xù)流微通道反應器，可用于反應篩選或工藝優(yōu)化目的的連續(xù)流微反應系統(tǒng)平臺。該玻璃連續(xù)流微通道反應器集成8個反應模塊，可串或并聯(lián)運行滿足不同工況需求！MF-V4P 玻璃連續(xù)流微通道反應器通過外部換熱器可實現(xiàn)整體反應溫度控制。該微型反應平臺上面有觀察窗具備可視化功能或用于光化學反應。
MF-V4P是一種實驗級玻璃連續(xù)流微通道反應器，可用于反應篩選或工藝優(yōu)化目的的連續(xù)流微反應系統(tǒng)平臺。該玻璃連續(xù)流微通道反應器集成8個反應模塊，可串或并聯(lián)運行滿足不同工況需求！MF-V4P 玻璃連續(xù)流微通道反應器通過外部換熱器可實現(xiàn)2段反應溫度控制。該微型反應平臺上面有觀察窗具備可視化功能或用于光化學反應。
玻璃微反應器芯片用于在微通道中進行化學反應,可用于快速混合，從而促進兩種或多種試劑以連續(xù)方式反應。由于高表面積與體積比，微反應器具有許多優(yōu)點，包括高反應速率和產率、低試劑消耗、可靠性和高效率。
典型應用
化合物合成
反應動力學研究
工藝開發(fā)和優(yōu)化
· 配有換熱器 - 可實現(xiàn)2溫區(qū)獨立控溫
· 可視化 - 觀察窗可直接觀察工藝情況或顯微鏡拍攝流體等用途
· 光化學反應 - 窗口可采用LED或汞燈來實現(xiàn)光催化工藝
· 良好的耐腐蝕性能 - 可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩(wěn)定運行
· 良好的傳熱、傳質性能
· 持液量?。ㄎ⑸? - 反應所需原料/試劑消耗少，可用于珍貴原料實驗探究和提升危險物質的安全合成。對于昂貴試劑的合成具有很高的經濟性，降低工藝研發(fā)成本優(yōu)勢
· 與傳統(tǒng)（盤）管式連續(xù)流反應器的放大效應相比，板式連續(xù)流反應器具有收率提高、傳質更好、易于放大等優(yōu)勢
材質：玻璃
持液量(反應器體積)：已實際型號為準
進出口：兩進一出或一進一出
流速：0-10ml/min（最高 0.6 kg/h）
使用溫度：-20-200℃
壓力范圍：0-20bar
觸液材料：玻璃、PFA、PPS、PTFE 和 FFKM等
進樣源：注射泵、柱塞泵等
· 液液兩相、氣液兩相、多相反應中對混合要求較高，但反應速率極低
· 兩相或多相中有固體參與，或者會產生固體，且無法通過溶劑溶解，或者溶解后固含量超過5%，顆粒粒徑大于50微米。
· 氣液兩相，過程中需要的壓力超過耐壓極限20bar。
· 探索新反應條件
· 工藝參數優(yōu)化和驗證
· 組分的篩選
· 動力學數據提取
· 催化劑篩選
· 在流動條件下評估工藝可行性
· 教學、培訓
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
材質：玻璃
持液量(反應器體積)：已實際型號為準
進出口：兩進一出或一進一出
流速：0-10ml/min（最高 0.6 kg/h）
使用溫度：-20-200℃
壓力范圍：0-20bar
觸液材料：玻璃、PFA、PPS、PTFE 和 FFKM等
進樣源：注射泵、柱塞泵等
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
· 探索新反應條件
· 工藝參數優(yōu)化和驗證
· 組分的篩選
· 動力學數據提取
· 催化劑篩選
· 在流動條件下評估工藝可行性
· 教學、培訓
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
所謂連續(xù)流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現(xiàn)化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示：
微反應器相比傳統(tǒng)的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性?；谖⒘骺丶夹g的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。
連續(xù)流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
