MF系列 連續(xù)流光催化反應器
MICROFLU? 連續(xù)流光催化反應器可用于波段280nm以上如:UVA/UVB紫外光、藍光、綠光、白光等波段的液-液、氣-液、液-固的流動光催化反應。
- 耐溫: -25-195℃
- 耐壓: 0-2Mpa
- 流量: 0-100ml/min
- 單片持液量: 18-230ml
MICROFLU? 連續(xù)流光催化反應器可用于波段280nm以上如:UVA/UVB紫外光、藍光、綠光、白光等波段的液-液、氣-液、液-固的流動光催化反應。
連續(xù)流光催化反應器可以提高化學合成的效率,也可以進行原本不可能發(fā)生的反應。MICROFLU? 光催化反應器采用模塊化設計,具有易于使用、靈活、可擴展且等特性,采用現(xiàn)代光化學技術易于使用,而不受傳統(tǒng)批次要求的限制。。MICROFLU? 光催化反應器消除了傳統(tǒng)批量光化學的問題,可以充分發(fā)揮光化學的潛力,在連續(xù)流動操作下提供安全、精確、高效、一致和可擴展的光化學反應。通過合成工藝優(yōu)化與光化學反應器相結合,可以消除對有機溶劑的需求,回收酸性試劑減少浪費并提高安全性,同時實現(xiàn)過程強化。與傳統(tǒng)(盤)管式光催化反應器的放大效應相比,板式光化學反應器具有收率提高、傳質更好、易于放大等優(yōu)勢。除了設計開發(fā)和制造光催化反應器外,我們還提供光催化、常規(guī)有機合成等類型工藝進行可行性評估及開發(fā)。
連續(xù)流微通道光催化反應器能夠提高反應效率、降低廢物產生、增強反應控制性能。采用微通道光催化反應器主要優(yōu)勢如下:
· 提升傳質傳熱效率 - 微通道結構設計由于小尺寸,能夠更快速地傳遞熱量和質量,這意味著在某些情況下可以更容易控制反應溫度,從而提高了安全性。
· 提升混合效率 - 微通道結構設計中的反應物質能夠快速混合,減少了局部濃度梯度,有助于避免反應物質的不均勻分布,降低了反應不穩(wěn)定性的風險。
· 精確控制反應 - 微通道結構設計通常能夠更精確地控制反應條件,如溫度、壓力和流速。這有助于確保在安全范圍內操作反應。
MICROFLU? 連續(xù)流光催化反應器采用自主研發(fā)設計微通道板式結構滿足不同反應及工況需求,如氣液、液液以及兼容部分粒徑小濃度低固體顆粒物的液固反應。MICROFLU? 光催化反應器可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩(wěn)定運行(PH值≤10堿性環(huán)境下,常溫6小時內,可以正常使用),產品涵蓋工藝開發(fā)、小型化生產及大批量生產范圍。MICROFLU? 光催化玻璃反應器結合LED高效光源裝置具備更好的反應性能、更高的產率、更優(yōu)的生產效率、更均勻的光子吸收連續(xù)流光化學合成,適用于波段280nm以上的(如:UVA/UVB紫外光、藍光、綠光、白光等波段)光催化反應。
· 優(yōu)點 - 無污染、穩(wěn)定、功率可調節(jié)、光強大、無需濾光片、易形成撬裝。
· 缺點 - 波長選擇不可調節(jié)、定制性強。
· 液冷散熱設計,延長LED光源使用壽命。
· 提高反應選擇性,單波長LED光源可實現(xiàn)反應途徑的選擇性。
· 雙面光照設計改善反應的輻照
· 提供不同波長電功率可調的LED面光源,如285nm、295nm、310nm、365nm、395nm、405-425nm、450-475nm(藍光)、520-550nm(綠光)、4000K、6000K等。
· 自主研發(fā)設計集成微通道與熱交換結構,多種結構設計類型可供選擇,能夠進行多相化學滿足不同工藝需求,如液-液、氣-液、液-固等。
- 心型結構(HT):主要用于液液混合及氣液混合,兼容固體顆粒≤50um以下且試劑固含量應當≤5%(易團聚或易沉淀析出懸浮性不好除外),該結構傳質原理是剪切-分流-結合-再剪切,與其他類型微通道結構相比,其優(yōu)點在于流體通過相同距離和管徑時的壓力阻降小、剪切次數(shù)多、傳質效率高等特點。基本CFD仿真模擬及部分工藝實驗數(shù)據,MICROFLU? HT結構與同類型結構進行特征曲率優(yōu)化后,滯留邊界層分布很窄,很容易向周圍的高速流場區(qū)域進行擴散傳質,傳質效率極大改善,對流體介質需要低流速的工藝情況適用性更強。
- 紡錘結構(SAT):該結構邊界層最少,流體傳質分散最距離最短,主要用于粘滯性液體及易團聚性固體。*該結構為定制件
- 連續(xù)旋轉結構(CRT):該結構泛用性最高的一個結構主要防止連續(xù)剪切導致成分復雜的組分,小分子剪切過細。主要用于連續(xù)結晶及對固體顆粒一致性要求較高的,液液、液固類型工藝,也主要用于延長停留時間。
· 采用熱門連續(xù)流動化學設計理念,從毫升級到千噸級商業(yè)生產的線性放大,縮短工藝開發(fā)時間成本。
· 玻璃反應器采用多層熱鍵合工藝封裝,同時集成反應和換熱結構用于混合,反應和傳熱。
· 模塊化設計,可串聯(lián)來延長反應停留時間或多步反應。
· 提高重現(xiàn)性,流動光反應器控制滯留時間,無過度照射。
· 光源和反應獨立溫度控制。
· 玻璃微通道模塊采用雙面光照設計,更好的光效率。
· ‘工’字形外框設計方便光源拆裝和固定,同時縮短光源與反應物距離,減少光衰減損耗提高反應效率。
· 相比傳統(tǒng)反應器,采用緊湊空間設計,占地面積更小。
MICROFLU?系列連續(xù)流光催化反應器 | ||||
型號 | MF-V6G-M(HT) | MF-V6G-M(CRT) | MF-V9G-M(CRT) | MF-V9G-M(HT) |
尺寸 | 152*152mm | 290*290mm | ||
材質 | 玻璃 | |||
持液量/反應體積 | 18ml | 23ml | 238ml | 136ml |
單模塊反應停留時間 | 10.8s-180min | 13.8s-230min | / | / |
溫度范圍 | -25°C-195°C | |||
壓力范圍 | 0-2Mpa | |||
流量范圍 | 0.1-100mL/min(最大通量6kg/h) | 0.5-3L/min(最大通量180kg/h) | ||
結構類型 | HT | CRT | CRT | HT |
波段 | 280-975nm可選 | |||
標準串聯(lián)反應模塊數(shù)量 | 6 | / |